机制砂成砂率50%与天然砂的比较。

机制砂，即人工机制砂，是指通过破碎、筛分等工艺，将岩石、矿渣等硬质材料加工成具有一定粒度的砂子。近年来，随着我国基础设施建设的大力推进，机制砂在建材行业中的应用越来越广泛。本文将从机制砂成砂率50%与天然砂的比较角度，探讨两种砂子在性能、应用及环保等方面的差异。

一、成砂率

成砂率是指从原材料中加工出合格砂子的比例。在机制砂生产过程中，成砂率是衡量设备性能和工艺水平的重要指标。一般来说，机制砂的成砂率在50%左右，而天然砂的成砂率在60%以上。

（1）原料性质：机制砂的原料多为岩石、矿渣等硬质材料，其硬度较高，不易破碎。因此，在破碎过程中，部分原料无法达到合格砂子的粒度要求，导致成砂率降低。

（2）设备性能：目前，我国机制砂生产线设备技术水平参差不齐，部分设备在破碎、筛分等环节存在缺陷，导致成砂率不高。

（3）工艺流程：机制砂生产工艺流程较为复杂，包括原料预处理、破碎、筛分、清洗、烘干等环节。在各个环节中，部分原料可能因处理不当而无法达到合格砂子的粒度要求。

（1）原料性质：天然砂的原料多为河砂、海砂等，其硬度相对较低，易于破碎。

（2）自然筛选：天然砂在自然界中经过长时间的筛选、沉淀，粒度分布较为均匀，有利于提高成砂率。

二、性能比较

机制砂的粒度分布较宽，且存在一定量的针片状颗粒；而天然砂的粒度分布较为均匀，针片状颗粒较少。

机制砂的压缩强度略低于天然砂，但差距不大。在实际应用中，两种砂子的压缩强度均能满足工程要求。

机制砂的抗磨性略低于天然砂，但差距不大。在实际应用中，两种砂子的抗磨性均能满足工程要求。

机制砂的级配较宽，且存在一定量的细颗粒；而天然砂的级配较为均匀，细颗粒较少。

三、应用比较

在建筑工程中，两种砂子均可用于混凝土、砂浆等。但机制砂在工程中的应用范围较广，如道路、桥梁、隧道等。

机制砂和天然砂均可作为填充材料，但机制砂在填充材料中的应用更为广泛。

机制砂和天然砂均可用于路面材料，但机制砂在路面材料中的应用更为广泛。

四、环保比较

机制砂生产过程中，破碎、筛分等环节可能产生粉尘、噪音等污染。而天然砂开采过程中，可能对生态环境造成破坏。

机制砂生产过程中，原料硬度较高，需消耗较多能源。而天然砂开采过程中，可能对水资源、土地资源等造成消耗。

机制砂生产过程中，产生的废弃物较少。而天然砂开采过程中，可能产生大量废弃物，需进行妥善处理。

综上所述，机制砂成砂率50%与天然砂在性能、应用及环保等方面存在一定差异。在实际应用中，应根据工程需求、原料来源等因素，合理选择机制砂或天然砂。随着我国环保政策的不断加强，机制砂产业在技术创新、环保治理等方面将不断取得突破，为我国建材行业的发展贡献力量。