工程机械铸件在装配过程中有哪些注意事项？
在工程机械行业，铸件作为重要的组成部分，其质量直接影响到整机的性能和寿命。铸件在装配过程中，需要特别注意以下几点，以确保装配质量。
一、铸件表面处理
去除氧化皮：铸件在铸造过程中，表面会产生氧化皮，这些氧化皮会影响装配质量和外观。因此，在装配前，需对铸件表面进行打磨、抛光等处理，去除氧化皮。
消除铸造缺陷：铸件在铸造过程中，可能会出现缩孔、砂眼等缺陷。这些缺陷会影响装配精度和强度。因此，在装配前，需对铸件进行探伤，消除铸造缺陷。
二、装配精度控制
测量铸件尺寸：装配前，需对铸件尺寸进行测量，确保其符合设计要求。如发现尺寸偏差，需进行加工或修整。
定位精度：装配过程中，需严格控制铸件的定位精度，确保其与其它部件的配合精度。可利用专用工具进行定位，提高装配精度。
间隙控制：装配过程中，需注意铸件之间的间隙，确保其符合设计要求。间隙过大或过小都会影响整机的性能。
三、装配工艺
装配顺序：装配过程中，需按照一定的顺序进行，避免因装配顺序不当导致装配困难或装配质量下降。
装配工具：选择合适的装配工具，确保装配过程中不会对铸件造成损伤。
装配力矩：装配过程中，需控制装配力矩，避免因力矩过大或过小导致装配质量下降。
四、装配质量检验
外观检查：装配完成后，需对铸件外观进行检查，确保无划痕、裂纹等缺陷。
尺寸测量：装配完成后，需对铸件尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
性能测试：装配完成后，需对整机进行性能测试，确保其各项性能指标达到设计要求。
案例分析：
某工程机械厂在装配一台挖掘机时，由于装配过程中未对铸件进行表面处理，导致铸件表面存在氧化皮。在装配过程中，氧化皮导致铸件与其他部件配合不良，影响了挖掘机的性能。经检查发现，铸件表面氧化皮是导致装配问题的原因。该厂随后对铸件进行了表面处理，解决了装配问题。
总结：
工程机械铸件在装配过程中，需注意铸件表面处理、装配精度控制、装配工艺和装配质量检验等方面。只有严格控制装配质量，才能确保整机的性能和寿命。
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