机制砂生产工艺是什么？

机制砂生产工艺是一种将天然石料通过破碎、筛分、整形等加工过程制造成符合国家标准要求的砂子的工艺。随着我国建筑业的快速发展，对砂石骨料的需求日益增加，而天然砂资源逐渐枯竭，因此机制砂的生产得到了广泛的应用。本文将从机制砂的生产工艺流程、设备选型、质量控制等方面进行详细介绍。

一、生产工艺流程

首先，选择合适的天然石料作为原料，如花岗岩、玄武岩、石灰石等。原料要求具有良好的粒度分布、强度和耐久性。

将原料通过颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎、中碎和细碎，使其达到一定的粒度要求。破碎过程中要注意控制破碎比，避免产生过多的石粉。

将破碎后的物料通过振动筛进行筛分，得到不同粒度的砂子。筛分过程中要注意筛网的选择和振动频率的调整，以保证筛分效果。

为了提高机制砂的粒形、降低石粉含量，可采用整形设备对砂子进行整形处理。常见的整形设备有冲击式破碎机、锤式破碎机等。

为了去除砂子中的杂质和石粉，采用水洗方法对砂子进行清洗。清洗过程中要注意控制水量，避免造成水资源浪费。

将清洗后的砂子进行晾晒，使其水分蒸发。晾晒过程中要注意防止砂子受潮、结块。晾晒后的砂子堆存于料场，待检测合格后即可出厂。

二、设备选型

根据原料的硬度、粒度要求和生产能力，选择合适的破碎设备。常见的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等。

根据砂子的粒度要求和生产能力，选择合适的筛分设备。常见的筛分设备有振动筛、圆振动筛和直线振动筛等。

根据砂子的粒形要求和生产能力，选择合适的整形设备。常见的整形设备有冲击式破碎机、锤式破碎机和立式复合破碎机等。

根据砂子的含泥量和生产能力，选择合适的洗砂设备。常见的洗砂设备有螺旋洗砂机、轮式洗砂机和振动洗砂机等。

三、质量控制

严格控制原料的质量，确保原料具有良好的粒度分布、强度和耐久性。

在生产过程中，严格控制破碎、筛分、整形、洗砂等环节，确保砂子的粒度、粒形、含泥量和石粉含量等指标符合国家标准。

对生产的机制砂进行检测与检验，确保其质量符合国家标准。检测项目包括粒度、粒形、含泥量、石粉含量、含水率等。

采用合适的包装材料和运输方式，确保机制砂在运输过程中的质量不受影响。

总之，机制砂生产工艺是建筑行业的重要环节，通过合理选型设备、严格控制生产过程和质量检测，可以生产出符合国家标准要求的优质机制砂。随着我国建筑业的不断发展，机制砂的生产和应用将越来越广泛。