移动破碎筛分设备操作规程有哪些？
移动破碎筛分设备在矿山、建筑、垃圾处理等行业中有着广泛的应用。为了确保设备的安全、高效运行，以下是一份详实的移动破碎筛分设备操作规程：
一、操作前的准备工作
检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，各部件连接牢固。
检查润滑油：检查油位是否在规定范围内，不足时及时添加。
检查液压系统：检查液压油位是否在规定范围内，不足时及时添加。
检查电气系统：检查线路是否完好，接线是否牢固。
检查筛分设备：检查筛网是否完好，如有损坏及时更换。
检查破碎机：检查破碎腔内是否有异物，如有及时清理。
二、操作步骤
启动设备：打开电源开关，启动发动机，待设备运行正常后，进行下一步操作。
调整破碎腔：根据物料性质和破碎要求，调整破碎腔的进料口大小。
调整筛分设备：根据物料粒度要求，调整筛网孔径大小。
进料：将物料均匀送入破碎腔，避免物料堆积。
运行过程中注意事项：
（1）观察设备运行情况，如发现异常声音、振动等现象，立即停机检查。
（2）检查设备温度，如发现温度过高，立即停机检查。
（3）检查液压系统压力，如发现压力异常，立即停机检查。
（4）检查筛分设备，如发现筛网堵塞，及时清理。
- 停机操作：
（1）关闭发动机，待设备完全停止运行后，关闭电源。
（2）清理破碎腔内残留物料。
（3）检查设备各部件，如有损坏及时维修。
（4）添加润滑油，确保设备润滑良好。
三、安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
严禁将手、脚伸入破碎腔内，以免发生意外。
操作人员应时刻关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
设备周围应设置警示标志，防止非操作人员进入。
四、维护保养
定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
定期更换润滑油，确保设备润滑良好。
定期检查筛网，如有损坏及时更换。
定期检查电气系统，确保线路完好。
定期对设备进行清洁，保持设备整洁。
通过以上操作规程，可以有效保障移动破碎筛分设备的安全、高效运行。操作人员应严格遵守操作规程，确保设备在使用过程中不会发生安全事故。
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