机制砂制砂机常见故障及解决办法有哪些？

机制砂制砂机，作为一种广泛应用于建材、公路、铁路、水利等行业的砂石生产设备，其稳定运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。然而，在实际生产过程中，机制砂制砂机也难免会出现各种故障。本文将针对机制砂制砂机常见故障及其解决办法进行详细分析。

一、常见故障

（1）故障现象：电机启动困难、运转不正常、温度过高、声音异常等。

（2）原因分析：电机内部绝缘老化、轴承磨损、电源电压不稳定、接线错误等。

（3）解决办法：检查电机内部绝缘，更换老化部件；检查轴承磨损情况，必要时更换轴承；确保电源电压稳定，排除接线错误。

（1）故障现象：破碎腔磨损严重，导致设备振动加剧，影响生产效率。

（2）原因分析：原料过硬、磨损严重、设备安装不当等。

（3）解决办法：优化原料处理，降低原料硬度；定期检查磨损情况，及时更换磨损部件；确保设备安装准确。

（1）故障现象：筛网堵塞，导致产量降低，影响产品质量。

（2）原因分析：筛网孔径过大、原料含水量过高、筛网安装不当等。

（3）解决办法：根据原料特性选择合适的筛网孔径；控制原料含水量，确保原料干燥；确保筛网安装牢固。

（1）故障现象：滚筒堵塞，导致设备运转不正常，影响生产效率。

（2）原因分析：原料过硬、磨损严重、滚筒间隙过大等。

（3）解决办法：优化原料处理，降低原料硬度；定期检查磨损情况，及时更换磨损部件；调整滚筒间隙，确保设备正常运转。

（1）故障现象：润滑系统故障，导致设备磨损加剧，影响使用寿命。

（2）原因分析：润滑油脂选用不当、润滑系统设计不合理、润滑油脂更换不及时等。

（3）解决办法：根据设备要求选用合适的润滑油脂；优化润滑系统设计，确保润滑效果；定期更换润滑油脂，保持润滑系统正常运行。

二、解决办法

（1）定期检查设备，及时发现并排除故障。

（2）定期更换易损件，降低故障率。

（3）加强操作人员培训，提高设备操作技能。

（1）根据原料特性，选择合适的破碎腔和筛网。

（2）优化原料处理工艺，降低原料硬度。

（3）控制原料含水量，确保原料干燥。

（1）确保设备安装准确，减少设备故障。

（2）调试设备，使设备运行在最佳状态。

（3）定期检查设备运行状态，及时调整设备参数。

（1）选用合适的润滑油脂，确保润滑效果。

（2）优化润滑系统设计，提高润滑效率。

（3）定期更换润滑油脂，保持润滑系统正常运行。

总之，针对机制砂制砂机常见故障，通过预防性维护、优化原料处理、加强设备安装与调试、优化润滑系统等措施，可以有效降低故障率，提高设备运行效率，延长设备使用寿命。在实际生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行检查与维护，确保设备稳定运行。