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新式移动破碎机在破碎过程中如何降低磨损？

随着我国基础设施建设步伐的加快，移动破碎机在矿石破碎、建筑垃圾处理等领域得到了广泛应用。然而，在破碎过程中，新式移动破碎机容易受到磨损，影响设备的稳定性和使用寿命。因此，如何降低新式移动破碎机在破碎过程中的磨损，成为广大用户和制造商关注的焦点。本文将从以下几个方面探讨新式移动破碎机在破碎过程中降低磨损的方法。

一、合理选择破碎腔型

破碎腔型是影响破碎机磨损的重要因素之一。不同类型的破碎腔具有不同的破碎性能和耐磨性。在选购新式移动破碎机时，应根据实际生产需求选择合适的破碎腔型。以下是一些常见的破碎腔型：

对击式破碎腔：适用于破碎硬度较高的矿石，耐磨性好，但易产生粉尘。
挤压式破碎腔：适用于破碎硬度较低的矿石，耐磨性较差，但破碎效率高。
碾压式破碎腔：适用于破碎中硬度的矿石，耐磨性和破碎效率均较好。

二、优化破碎机结构设计

破碎机结构设计对磨损的影响至关重要。以下是一些优化破碎机结构设计的方法：

优化破碎腔内部结构：通过优化破碎腔内部结构，减少物料在破碎过程中的冲击力，降低磨损。
采用耐磨材料：在破碎机易磨损部位采用耐磨材料，如高锰钢、合金钢等，提高耐磨性。
优化破碎机轴承设计：采用高性能轴承，提高轴承的耐磨性和使用寿命。

三、加强设备维护保养

设备维护保养是降低磨损的关键环节。以下是一些加强设备维护保养的方法：

定期检查破碎机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
定期检查破碎机轴承的润滑情况，确保轴承得到充分润滑，减少磨损。
定期清理破碎机内部，防止杂物进入破碎腔，影响破碎效果和磨损。

四、优化破碎工艺参数

破碎工艺参数对磨损的影响较大。以下是一些优化破碎工艺参数的方法：

优化进料粒度：根据破碎机的破碎腔型，合理调整进料粒度，减少物料在破碎过程中的冲击力。
优化破碎速度：根据破碎机的性能，合理调整破碎速度，降低磨损。
优化破碎比：根据破碎机的破碎腔型，合理调整破碎比，提高破碎效率，降低磨损。

五、选用合适的润滑油

润滑油对降低磨损具有重要意义。以下是一些选用合适润滑油的方法：

根据破碎机的工作温度和磨损情况，选择合适的润滑油。
定期更换润滑油，确保润滑油性能良好。
采用抗磨液压油，提高润滑效果，降低磨损。

总结

新式移动破碎机在破碎过程中降低磨损，需要从多个方面进行综合考虑。通过合理选择破碎腔型、优化破碎机结构设计、加强设备维护保养、优化破碎工艺参数和选用合适的润滑油等方法，可以有效降低新式移动破碎机在破碎过程中的磨损，提高设备的稳定性和使用寿命。