胡萝卜车间去皮工序

胡萝卜车间去皮工序主要包括以下几种方法：

适用于小批量生产或需要较高品质的产品。

操作人员需手工去除胡萝卜的表皮，这种方法较为传统且劳动强度较大。

使用机械装置如毛刷清洗去皮机、转鼓式擦皮机等。

这些设备通过高速旋转或刷洗的方式去除胡萝卜的表皮，效率高，适合大规模生产。

例如，毛刷清洗去皮机通过循环用水和毛刷搓洗，提高洗净率的同时，可以冲刷走搓掉的表皮。

采用碱液（如3%~6%浓度的NaOH溶液）进行去皮。

将胡萝卜浸泡在碱液中，加热至80~90℃，并保持2~4分钟，使表皮软化。

然后迅速用流动清水冲洗干净，以去除碱液和软化后的表皮。

化学去皮法效率高，但需要注意碱液的浓度和温度控制，以避免对胡萝卜内部组织造成损害。

利用蒸汽加热胡萝卜，温度控制在55~60℃，时间30~60秒。

使用360°高压水转筒刷皮设备，减少胡萝卜的损失和营养成分流失，去皮率达98%以上。

结合机械和化学去皮方法，先用机械方法去除大部分表皮，再用化学方法进一步去除残留的皮层。

这种方法可以提高去皮效率和质量，同时减少碱液对胡萝卜的损害。

建议

选择合适的去皮方法：根据生产规模、产品质量要求及成本考虑，选择最适合的去皮方法。对于大规模生产，建议采用机械或综合去皮工艺；对于小批量或高品质产品，可以采用手工或机械去皮。

控制碱液浓度和温度：在使用化学去皮法时，严格控制碱液的浓度和温度，确保去皮效果的同时，避免对胡萝卜内部组织造成损害。

设备维护与更新：定期对去皮设备进行维护和更新，确保设备的正常运行和去皮效果。

通过以上方法，可以有效地完成胡萝卜的去皮工序，提高产品质量和生产效率。