人造奶油生产工艺

人造奶油的生产工艺主要包括以下几个步骤：

将原料油按比例计量后送入计量槽。

油溶性添加物（如乳化剂、着色剂、抗氧化剂、香精、油溶性维生素等）及硬料（如极度硬化油）倒入油相溶解槽，并提前放入适量的油，加热溶解搅拌均匀备用。

水溶性添加物（如食盐、防腐剂、乳成分等）倒入水相溶解槽，并提前放入适量的水，加热溶解搅拌均匀备用。

将油相和水相在乳化槽内混合，通常油相加热到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均匀。

再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液。

乳化液通过螺旋泵送入杀菌机，先经96℃的蒸汽热交换，高温30秒杀菌，再经冷却水冷却。

乳化液由柱塞泵或齿轮泵在一定压强下喂入急冷机，利用液态氨或氟里昂急速冷却。

急冷和捏合过程要满足一定的换热要求，以确保人造奶油的质地和稳定性。

将捏合后的人造奶油立即送往包装机进行包装。

包装好的成品置于比熔点纸低8-10℃的熟成室中保存2-3日，使结晶完成，形成性状稳定的制品。

通过以上步骤，人造奶油的生产过程就完成了。这种工艺可以生产出具有类似黄油口感的植物奶油，广泛应用于食品工业中。